开拓创新，为生产保驾护航

2019年11月18日一早，设备部接到生产车间的维修订单——T-1401氧化B塔底部第一节密封垫损坏，将放料口堵塞，存在较大安全隐患并严重影响生产。由于生产任务重，时间紧，生产部要求设备部尽快完成抢修。

根据以往惯用的维修方案，更换密封垫需要耗费2天时间。第1天拆除保温，做准备工作；第2天在吊车协助下分节吊装、更换密封垫、复原塔节；之后再由外协保温单位恢复设备保温。为了提高维修效率，以减少对正常生产的影响，设备部经理助理秦阳于当天多次到生产现场勘察情况，测量尺寸，并在向郑太超经理确认氧化塔重量后，开拓创新，提出一个全新的检修方案——利用3楼平台作为吊装支撑点，不拆除、破坏氧化塔的保温材料，仅使用2个5T葫芦对氧化塔进行整体吊装，这将大大降低维修工作量和维修费用，缩短维修时间。

2019年11月19日，设备部组织召开专题会议，秦阳提出详细的施工方案和安全方案，经总工程师韩政和分管安全的总经理助理谭修万批准后，设备部马上开始准备配件，检查工器具，并对参与检修的人员进行了非常明确的分工，确保各司其职，安全、高效、保质、保量地完成本次检修任务。设备部经理郭世碧负责现场总指挥；副经理郑太超负责现场技术指导；经理助理秦阳负责现场调度；检修组班长陈键负责检修人员工作安排；检修组长胡佐诚负责吊装作业；另一位检修组长黄如炳负责密封垫的拆除与安装。

2019年11月20日11:30，生产现场具备施工条件，设备部开始紧锣密鼓却又有条不紊地进行更换T-1401氧化B塔底部第一节密封垫的检修作业。全体人员上下一心，主动放弃午休，严格执行检修方案和安全方案，确保在当天下午16点40分就完成整个抢修工作，仅耗时5小时，且一次性通过了生产部的验收。此次创新采取葫芦吊装的检修方案将检修时间缩短了2/3，并大大降低了维修成本。

      通过此次抢修，证明设备部是一支开拓创新、能打胜仗的维修队伍，为生产保驾护航！